MRP物料需求计划 SAP Business One
五、MRP运行原理
MRP的计算比较复杂，但原理不复杂。它是在一根时间轴上平衡每天的需求和供给。对于不能满足需求的原料推荐采购订单，对于不能满足需求的成品或半成品推荐生产订单。
理论上按MRP推荐的采购订单可以不多不少和不早不晚地满足生产的要求，按MRP推荐的生产订单可以不多不少不早不晚地满足销售的要求，也就是零库存的概念。
下表中列出了系统中所有的需求和供应的单据。
序号 | 因素 | 需求 | 供给 | 备注 |
1 | 采购申请 |
| 是 | 建议不要把采购申请作为供给，因为不一定会采购 |
2 | 采购报价单 |
| 是 | 建议不要把采购报价单作为供给，因为不一定会采购 |
3 | 采购订单或应付预留发票 |
| 是 | 明确的供给 |
4 | 采购一揽子协议 |
| 是 | 建议不要把采购一揽子协议作为供给，因为设置时间比较麻烦，需要一行一行地设置。 |
5 | 销售报价单 | 是 |
| 建议不要把销售报价单作为需求，因为不一定会销售 |
6 | 销售订单或应收预留发票 | 是 |
| 明确的需求 |
7 | 销售一揽子协议 | 是 |
| 建议不要把销售一揽子协议作为需求，因为设置时间比较麻烦，需要一行一行地设置。 |
8 | 生产订单 | 是（对子件） | 是（对成品） | 注意开始日期和结束日期给定 |
9 | BOM |
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| 通过BOM计算子件需求 |
10 | 销售预测 | 是 |
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11 | 库存存货 | 是（最小库存） | 是 |
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12 | 库存转储请求 | 是（转出库） | 是（转入库） |
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六、MRP操作和运行
顾问根据客户的需要组织培训和设置，相关步骤要点说明如下：
步骤 1/6：无需说明
步骤 2/6：
开始日期：开始日期可早于今天日期，这样会考虑开始日期到今天为止的【到期数据】，但不建议这样做，因为历史需求和供给均是不正确的供应和需求，正常不应考虑。
所以建议从今天作为开始日期。
结束日期：按需要选择，但太长了没有意义，因为许多将来的数据（需求和供给）还没有录入，就是录入的也不太正确，所以时间段需要综合考虑。
查看此期间内的数据：第6步中查看数据的显示的期间是以什么形式显示，系统推荐的订单还是具体为那一天的，没有什么变化。
为…考虑假期：是否为生产物料和采购物料考虑定义的假期，按需要选择。
忽略累计提前期：这个暂时不清楚。
显示不含需求的物料：物料库存数量足够的物料是否也显示在步骤6的报表上。
仅显示已选物料：选择后，在步骤6中只显示在步骤3中选择的物料；不选择，则显示所有的物料，也只推荐显示物料的订单。
步骤 3/6：
不用解释，建议选择所有物料。
步骤 4/6：
不参与物料需求计划的仓库默认不显示，但是可以人为选择。
默认仓库的逻辑：
BOM上级仓库（仅对上级物料有效）
主数据上定义的默认仓库
公司统一定义的默认仓库
步骤 5/6：
注1：【历史数据【是指开始日期以前的数据称为历史数据；
注2：【到期数据】是指开始日期到今天为止的数据，如果开始日期为今天，则不存在到期数据；
必须：采购或生产到必须数量
最小：采购或生产到最小数量
最大：采购或生产到最大数量
最少-最大：如果低于最小数量，则采购或生产到最大数量；如果高于最少数量，则不做任何推荐。
注：如果在第四步中选择了【公司】，则【生成至物料默认的仓库】、【生成至物料对应的仓库】、【库存转储请求】三个选项会灰掉，不能再选择，系统强制默认选择了
【生成至物料默认的仓库】。
但这个和人工选择【生成至物料默认的仓库】一细微的区别：
- 系统强制选择时：成品的仓库为BOM上的表头仓库
- 人工选择时：成品的仓库为销售订单上的需求仓库
步骤 6/6：
在这个步骤的【报表】页签浏览系统报表，看看系统推算的过程，从而发现系统中的单据是否有问题。
在这个步骤的【建议】页签浏览系统推荐的采购申请、采购订单、生产订单、转储申请单；
如果没有问题可以保存MRP计算的建议，有各个业务部门的人员最终决定是否接受和采纳系统的建议。
如果一个方案第二次运行和保存建议，则会把第一次中没有采纳的建议全部删除，会保存新的建议，因为老的推荐已过期，请注意。
