MRP物料需求计划 SAP Business One
一、使用范围：
需要使用物料需求计划(MRP)的公司，需要系统推荐采购订单和生产订单等业务单据。
二、目的：
帮助顾问实施物料需求计划，指导用户准备运行物料需求计划的基础数据。
三、演示案例：
原料A 采购 提前期1天
原料B 采购 提前期2天
原料C 采购 提前期 3天
半成品 AB 生产 提前期 1天 （有原料A 和 原料B组成）
产成品 ABC 生产 提前期 2天 （有半成品AB 和 原料C组成）
四、基础数据准备：
1. 销售预测
因为销售订单可能确定的比较晚，根据销售订单再组织采购和生产会影响交期，延长交货周期。所以根据以往的经验来预测销售，不但可以保证及时供应，还能保证不会有太大的库存。
预测是一种相对不精确的需求，预测可以按天，周和月来给定预测数量，公司可以根据需要选择。
2. 销售订单消耗销售预测
预测是一种比销售订单还不准确的需求，如果考虑销售订单同时又考虑预测的需求，则总的需求会偏大。所以比较合理的方法是让销售订单消耗预测。
远期的主要按预测来确定需求，近期的以销售订单和销售预测一起来确定需求，并让销售订单消耗预测。
注1：在SAP B1 9.3 PL10版本上测试时，不管如何设置是否消耗预测，相应的销售订单均会消耗预测，也就是这个勾选并不起任何的作用（这个需要大家好好研究一下，有可能是SAP的BUG）。
注2：一个订单消耗预测的逻辑，消耗预测优先次序如下：
逆推3天-前推3天（今天是5月10号） |
日期 | 当天 5.10 | 逆推1天 5.09 | 逆推2天 5.08 | 逆推3天 5.07 | 前推1天 5.11 | 前推2天 5.12 | 前推3天 5.13 |
消耗优先级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
前推3天- 逆推3天（今天是5月10号） |
日期 | 当天 5.10 | 前推1天 5.11 | 前推2天 5.12 | 前推3天 5.13 | 逆推1天 5.09 | 逆推2天 5.08 | 逆推3天 5.07 |
消耗优先级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
3. 销售一揽子协议
一揽子协议可以理解为一个大订单，这个比预测更准确，但比订单要粗点。如果已有订单，这个一揽子协议就没有什么用处了，不建议订单和一揽子协议一起用于MRP计算，但这个一揽子协议上的消耗预测确实起作用，只有确定了明细的一揽子协议才会参与到MRP中来。
注：一揽子协议消耗预测的逻辑和订单完全相同，也用那个逆推X天-前推Y天的方法。
4. 按仓库管理库存
5. 做为物料需求计划处理的仓库
6. 最低库存、必须库存和最大库存
如果按仓库管理库存，需要针对每个仓库设库存数量；如果不按仓库，只要对所有仓库设一个总的数量。
7. 物料计划数据
针对每个物料设定计划数据。
注：如果AB半成品不参与物料需求计划，但其原料A和B参与物料需求计划，则系统肯定不会推荐AB半成品的生产订单，同样也不会推荐AB半成品需要的A原料和B原料的采购订单。
补给方式：指物料获得的方式，只有二种：要么是采购；要么是生产。如果设为采购，将来MRP推荐采购订单；如果设为生产，将来MRP推荐生产订单。
组件仓库：来自物料清单行（默认）/来自上级物料单据行（指本物料在需求单据行上的仓库，如销售订单上行上的仓库）
订单周期：可以定义不同的采购周期，如果不定义，默认按天采购或生产。如果定义为每周采购或生产，则把一周的需求集中在周一采购或生产（订单周期的第一个工作日）。
最小订购数量：一个物料的最少订购数量或生产数量。如果不定义，则默认为1。
订购倍数：在最小订购数量上按什么样的数量递增，不定义默认为1。如果最少订购数量为100，订购倍数为10，则订购数量只能为 100 + N*10。也就是在100的基础上10个10个的加数量。
提前期：指这个物料的生产周期或采购周期。这个提前期是工作日，系统会根据假期计算需要提前的日历期限。特别注意：一个生产成品的提前期是指其定义的BOM的生产周期，并不包括其子件或孙子件的提前期，子件有自己的提前期。所以一个成品的真真的生产周期是BOM树中最长一支的周期。
注1：如果不需要系统考虑周未或假期，则在假期设置中将同未设置为工作日；
注2：那个容差天数意义不明。
8. 采购订单
采购订单是原料获取的方法。维护好采购订单对运行MRP非常的重要，需要注意以下方面：
不再收货的采购订单需要及时取消或关闭。
已过了要求交货日期的采购订单需要及时维护新的准确的交货日期。
采购订单上维护正确的仓库信息。
一张订单中要求有多个交期的最好分成多张单据做，或在行中维护不同的交货日期。
不确定的采购订单暂时不要录入到系统中，特别是交期不确定的采购订单。
要求供应商按采购订单的要求交货，如果供应商供货不太准确，则在订单上多给一定的提前期。
注1：保证能按系统中的采购订单到货，不会晚到或少到，没有或尽可能少有虚假的供应信息。
9. 销售订单
销售订单是需求的源头，维护好销售订单对运行MRP至关重要，需要注意以下方面：
不再发货的销售订单及时取消或关闭。
已过了要求交货日期的销售订单需要及时维护新的准确的交货日期。
销售订单上维护正确的仓库信息。
一张订单中要求有多个交期的最好分成多张单据做，或在行中维护不同的交货日期。
不确定的销售订单暂时不要录入到系统中，特别是交期不确定的销售订单。
销售订单上的交期要符合实际情况，不做根本满足不了要求的销售订单。
注：订单上的交货日期以行上的要求交货日期为准，表头的不起使用。
10. BOM物料清单
在没有库存供应时和已下达的生产订单时，系统是按BOM推算需要的子件或原料。所以BOM不准确，会直接导致MRP计算结果不正确，维护好物料BOM结构起到了承上启下的作用。
11. 生产订单
生产订单和其它订单一样，在MRP运算中非常的重要。但生产订单有其特殊性，因为其它的订单，如采购订单是一个供给，销售订单是一个需求。但生产订单不一样，它对原料和子件是一个需求，对成品是一个供给。所以生产订单下达后按生产订单生产出成品是运行好MRP的关键因素。
例如：下达了一个生产订单在一周后生产出100件ABC产品，需要A原料，B原料，C原料各100件。这时系统就认为在一周后可以有100件ABC供应销售了，但实际上因为没有原料A就不可能生产出来，所以它们之间是一个完全相联的关系，会相互影响。
注1：生产订单状态计划后就起作用，并不要求状态为下达。
注2：生产订单对原料的需求确定为生产开始日期，也就是生产开始时，就需要原料到位；生产订单对成品或半成品的供给确定为生产的结束日期，也就是生产结束时，才能提供供给。
注3：生产订单上如果更改了对BOM原料的构成，如在生产订单上用原料C1来代替原料C，则系统推荐采购订单时采购原料C1。
12. 库存数量
保证库存的数量和实际的数量一致是运行MRP必要的条件。否则MRP就没有了运行的基础。库存中不能使用的废品等不能扰乱系统的计算，否则直接影响推荐的结果。
